การแช่เย็นเทียบกับการแช่เย็น โดยตรง-ถึง-การระบายความร้อนของชิป: ข้อกำหนดเฉพาะของระบบท่อของคุณมีความหมายอย่างไร

บทนำ: การตัดสินใจที่เกิดขึ้นสายเกินไป

วิศวกรศูนย์ข้อมูลส่วนใหญ่เลือกเทคโนโลยีระบายความร้อน - แบบแช่หรือตรง-ไปยัง-ชิป - โดยพิจารณาจากเป้าหมายความหนาแน่นของแร็คและงบประมาณด้านทุน ข้อมูลจำเพาะของการวางท่อจะมาภายหลัง ซึ่งมักถือเป็นรายละเอียดการดำเนินการมากกว่าตัวขับการออกแบบ ลำดับนั้นเป็นความผิดพลาด

ระบบของเหลวที่คุณสร้างตามสถาปัตยกรรมการทำความเย็นที่คุณเลือกไม่สามารถใช้แทนกันได้ ข้อมูลจำเพาะของการวางท่อที่เขียนขึ้นสำหรับการทำความเย็นเพลทแบบเย็นโดยตรง-ถึง-ชิป (D2C)- จะล้มเหลว - ตามตัวอักษรและในการปฏิบัติงาน - หากติดตั้งเพิ่มเติมเป็นการแช่เฟสเดียว- และในทางกลับกัน ด้วยความหนาแน่นของแร็ค GPU ที่ปัจจุบันเกิน 50 กิโลวัตต์เป็นประจำ และปริมาณงาน AI ที่ดันขึ้นไปถึง 100 กิโลวัตต์ต่อแร็ค การรับข้อมูลจำเพาะของท่อในขั้นตอนการออกแบบแผนผังจึงไม่ใช่ทางเลือกอีกต่อไป การรั่วไหลเพียงครั้งเดียวในระบบ D2C สามารถทำลายฮาร์ดแวร์ GPU มูลค่า 400,000 ดอลลาร์ทั้งหมดได้ในไม่กี่วินาที

คู่มือนี้เขียนขึ้นสำหรับวิศวกรเครื่องกลและประปาที่ได้ตัดสินใจ (หรือกำลังดำเนินการ) เกี่ยวกับสถาปัตยกรรมการทำความเย็นแล้ว และจำเป็นต้องแปลตัวเลือกดังกล่าวเป็นข้อกำหนดเฉพาะของระบบท่อที่สอดคล้องกับ ASHRAE{0}} ที่ป้องกันได้

 

 

ตรงไปยังชิประบายความร้อนด้วยของเหลวของศูนย์ข้อมูล GPU แร็ค CDU

 

1. สถาปัตยกรรมสองแบบ สองลอจิกของฟลูอิดลูปที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง

ก่อนที่จะสัมผัสตารางการเดินท่อ โปรดทำความเข้าใจว่าการทำความเย็นแบบจุ่มและ D2C ทำงานบนหลักการไฮดรอลิกที่แตกต่างกันโดยพื้นฐาน

ส่งตรง-ไปยัง-ชิป (D2C)หมุนเวียนของเหลว - โดยทั่วไปเป็นน้ำปราศจากไอออนหรือน้ำ-ไกลคอลผสม - ผ่านแผ่นเย็นที่ติดตั้งบน CPU, GPU และ ASIC โดยตรง ความร้อนจะถูกดูดซับที่พื้นผิวของชิปและถูกส่งไปยังหน่วยจ่ายน้ำหล่อเย็น (CDU) ซึ่งจะแลกเปลี่ยนกับระบบน้ำของโรงงาน ผลลัพธ์ที่ได้คือเครือข่ายท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและมีแรงดันหนาแน่น- ท่อร่วม อุปกรณ์เชื่อมต่อแบบถอดเร็ว- และแผ่นเย็น ซึ่งทั้งหมดนี้ต้องทำงานในสมดุลไฮดรอลิกไปพร้อมๆ กัน

การทำความเย็นแบบแช่เฟสเดียว-จุ่มบอร์ดเซิร์ฟเวอร์ทั้งหมดในของเหลวอิเล็กทริก - ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นไฮโดรคาร์บอนสังเคราะห์หรือของเหลวที่ออกแบบทางวิศวกรรม - ภายในถัง ความร้อนจะถ่ายเทจากส่วนประกอบทั้งหมดไปยังของเหลว ซึ่งจากนั้นจะถูกปั๊มผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนภายนอก เครือข่ายท่อภายนอกมีเพียงเล็กน้อย โดยพื้นฐานแล้วจะมีการเชื่อมต่อสองจุดต่อถัง (จ่ายและส่งคืน) ที่วิ่งไปยัง CDU หรือลูปการทำความเย็นของโรงงาน

ความแตกต่างทางสถาปัตยกรรมนั้นชัดเจน: D2C กระจายความท้าทายด้านไฮดรอลิกไปยังจุดเชื่อมต่อหลายสิบจุดต่อแร็ค การแช่จะรวมเข้าด้วยกันเป็นลูปภายนอกที่มีแรงดันต่ำ- ทุกสิ่งที่อยู่ปลายน้ำในข้อมูลจำเพาะของท่อของคุณไหลมาจากความแตกต่างนี้

 

2. การเลือกวัสดุท่อ: โดยที่ ASHRAE กำหนดขอบเขต

ASHRAE TC 9.9 และ TC 9.6 มีความชัดเจนในเรื่องความเข้ากันได้ของวัสดุ สำหรับวงจรทำความเย็นที่ใช้น้ำ D2C- คำแนะนำห้ามไม่ให้สังกะสี อลูมิเนียม และทองเหลืองที่มีสังกะสีมากกว่า 15% - ซึ่งทั้งหมดนี้เร่งการกัดกร่อนของกัลวานิกเมื่อมีน้ำที่ผ่านการบำบัดแล้ว ในทางปฏิบัติ สิ่งนี้จะตัดข้อต่อทองเหลืองสีเหลืองมาตรฐานและท่อเหล็กชุบสังกะสีที่ยังคงพบเห็นได้ทั่วไปในระบบไฮโดรนิก HVAC

สำหรับเทคโนโลยีระบบทำความเย็น (TCS) ลูป - ลูปรองที่ให้บริการแผ่นเย็นโดยตรง -สแตนเลส 304 หรือ 316เป็นข้อกำหนดมาตรฐาน โดยทั่วไปแล้ว วงจร TCS จะใช้น้ำปราศจากไอออนหรือน้ำที่ผ่านการบำบัดสูง ซึ่งจริงๆ แล้วมีฤทธิ์รุนแรงต่อการกัดกร่อนมากกว่าน้ำในเขตเทศบาล เนื่องจากแทบไม่มีความสามารถในการกักเก็บ ต้องมีวาล์วแยกที่แต่ละชั้นวางตามแรงดันการทำงานของระบบและผลิตจากสเตนเลส 316 จำเป็นสำหรับการบำรุงรักษาตามปกติและการแยกการรั่วไหลในกรณีฉุกเฉิน

สำหรับการทำความเย็นแบบจุ่ม ความท้าทายด้านวัสดุจะเปลี่ยนไปโดยสิ้นเชิง ของเหลวไดอิเล็กตริกมีความเฉื่อยทางเคมีต่อโลหะส่วนใหญ่ แต่จะโจมตีอีลาสโตเมอร์อย่างรุนแรง - EPDM มาตรฐานและ Buna-N ปะเก็นที่ใช้ในการใช้งาน HVAC จะขยายตัวและเสื่อมสภาพภายในไม่กี่เดือนหลังจากสัมผัสกับของเหลวอิเล็กทริกที่มีไฮโดรคาร์บอน- โดยทั่วไปแล้ว วัสดุท่อ (สแตนเลส, เหล็กกล้าคาร์บอน) สามารถเข้ากันได้ แต่ปะเก็น โอ- แหวน และการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นทุกตัวในห่วงภายนอกจะต้องระบุเป็น PTFE หรือวัสดุฟลูออโรโพลีเมอร์ที่จัดระดับสำหรับของไหลเฉพาะที่ใช้งานอยู่

 

3. การกำหนดขนาดท่อ ความเร็วการไหล และแรงดันตก

ASHRAE TC 9.6 ตั้งค่าความเร็วของเหลวสูงสุดที่2.1 ม./วินาที สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ใหญ่กว่า 3 นิ้วเพื่อป้องกันการกัดเซาะบริเวณข้อต่อและส่วนโค้ง ต่ำกว่า 3 นิ้ว ขีดจำกัดในทางปฏิบัติจะอยู่ใกล้กับ 1.5–1.8 ม./วินาที ก่อนที่เสียงและการกัดเซาะจะเพิ่มความเสี่ยงอย่างไม่อาจยอมรับได้ ขีดจำกัดเหล่านี้ใช้กับสถาปัตยกรรมการระบายความร้อนทั้งสองแบบ แต่สร้างผลลัพธ์ขนาดที่แตกต่างกันมาก

ในระบบ D2C อัตราการไหลถูกกำหนดโดยภาระความร้อนของแผ่นทำความเย็นแต่ละแผ่น เนื่องจากชิป TDP (พลังการออกแบบเชิงความร้อน) เพิ่ม - GPU H100 สมัยใหม่ทำงานที่ 700W TDP โดยที่-เครื่องเร่งความเร็วรุ่นต่อไปคาดการณ์ไว้ที่ 1,000W+ - ความต้องการการไหลต่อแผ่นเย็นจึงเพิ่มขึ้นตามสัดส่วน ชั้นวางขนาด 50 kW ที่มีการระบายความร้อน D2C อาจต้องใช้น้ำหล่อเย็นที่ท่อร่วมของชั้นวาง 8-12 ลิตรต่อนาที โดยกระจายไปยังแผ่นทำความเย็น 8 ถึง 16 แผ่น สิ่งนี้ผลักดันให้เกิดความจำเป็นในการปรับสมดุลไฮดรอลิกอย่างระมัดระวัง: แผ่นเย็นที่ขนานกันจะต้องแบ่งการไหลอย่างเท่าเทียมกัน ไม่เช่นนั้นชิปที่ร้อนแรงที่สุด - โดยทั่วไปที่ส่วนปลายของกิ่งก้านร่วม - จะขาดแคลนความสามารถในการทำความเย็น

ในระบบจุ่ม ห่วงท่อภายนอกจะบรรทุกภาระความร้อนเต็มถัง แต่มีความเร็วและความดันต่ำกว่ามาก เนื่องจากกลไกการขับเคลื่อนภายในถังเป็นการพาความร้อนและการปั๊มด้วยความเร็วต่ำ- ไม่ได้บังคับ-การไหลของแรงดันสูง โดยทั่วไปถังแช่ขนาด 250 kW ต้องการเพียง 20–30 ลิตรต่อนาทีผ่านวงจรแลกเปลี่ยนความร้อนภายนอก ที่แรงดันของระบบแทบจะไม่เกิน 2–3 บาร์

การตัดสินใจกำหนดเส้นทางเหนือศีรษะและใต้พื้นก็ส่งผลต่อขนาดเช่นกัน หมายเหตุแนวทางของ ASHRAE ว่าการเดินท่อใต้พื้นต้องคำนึงถึงความหนาของฉนวนและระยะห่างระหว่างท่อ - การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 50 มม. เมื่อคำนึงถึงการพันฉนวนเป็นข้อผิดพลาดในการวางแผนทั่วไปที่ทำให้เกิดความขัดแย้งในการประสานงานกับ-เค้าโครงกระเบื้องปูพื้นที่ยกขึ้น

 

4. วาล์วแยก สเตรนเนอร์ และการควบคุมการรั่ว: รายละเอียดข้อมูลจำเพาะที่ปกป้องเวลาทำงาน

นี่คือจุดที่ข้อกำหนดเฉพาะของท่อกำหนดความยืดหยุ่นในการดำเนินงานโดยตรง และเป็นที่ที่เอกสารข้อกำหนดส่วนใหญ่ได้รับการรับประกัน

สำหรับระบบ D2Cแต่ละแร็คจะต้องมีวาล์วแยกบนทั้งขาจ่ายและขากลับ ทำให้สามารถแยกแร็คเดี่ยวและระบายออกเพื่อการบำรุงรักษาโดยไม่ต้องปิดแร็คที่อยู่ติดกัน ประเภทของวาล์วที่ต้องการสำหรับการใช้งานนี้คือบอลวาล์วเกลียว 3 ชิ้นในสแตนเลส 304 หรือ 316 การออกแบบตัวถังแบบสาม-เป็นสิ่งสำคัญที่นี่: ไม่เหมือนวาล์วแบบชิ้นเดียวหรือสอง- ตรงที่สามารถถอดประกอบเข้าที่ - ได้โดยไม่ต้องตัดท่อหรือถอดตัววาล์วออกจากเส้น - เพื่อเปลี่ยนซีลหรือทำความสะอาดเบาะนั่ง ในสภาพแวดล้อมของศูนย์ข้อมูลแบบสดซึ่งการลดเวลาหยุดทำงานของแร็คให้เหลือน้อยที่สุดเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ความสามารถในการให้บริการในสาย-นี้ถือเป็นข้อได้เปรียบในการดำเนินงานที่มีความหมาย ไม่ใช่ความหรูหราของข้อกำหนด

ต้องใช้ตัวกรอง Y แบบสเตนเลสสตีลที่ต้นน้ำของท่อร่วมแต่ละชั้นวางเพื่อป้องกันช่องไมโคร-แผ่นเย็นจากการปนเปื้อนของอนุภาค รูปทรงแผ่นเย็นสำหรับ GPU ประสิทธิภาพสูง-ใช้ความกว้างของช่องสัญญาณที่แคบเพียง 0.5–1.0 มม. อนุภาคขนาด 200 ไมครอนสามารถปิดกั้นช่องบางส่วนได้ และสร้างจุดร้อนเฉพาะจุด ซึ่งการตรวจสอบความร้อนอาจไม่จับได้จนกว่าการควบคุมเศษจะเริ่มขึ้น ระบุตัวกรองที่มีระดับตาข่าย 50 ไมครอนหรือละเอียดกว่าบนลูป TCS ตามแนวทางคุณภาพน้ำ ASHRAE TC 9.9

ที่ขากลับ เช็ควาล์วสแตนเลสป้องกันการไหลย้อนกลับผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อน CDU เมื่อชั้นวางถูกแยกออกหรือปั๊มสะดุด - เหตุการณ์การไหลย้อนกลับที่สามารถนำของเหลวอุ่นเข้าไปในส่วนหัวของแหล่งจ่าย และเพิ่มอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นทั่วทั้งแถวก่อนที่ส่วนควบคุมจะตอบสนอง

สำหรับการเชื่อมต่อเซิร์ฟเวอร์-ถึง-หลายจุด ให้ระบุข้อต่อแบบแห้ง-แตกหักเร็ว-โดยมีการหกรั่วไหลสูงสุดที่อนุญาตคือ 1 ลูกบาศก์เซนติเมตรต่อรอบการตัดการเชื่อมต่อ ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานการเชื่อมต่อ OCP (Open Compute Project) ส่วนของท่ออ่อนที่จุดเชื่อมต่อเหล่านี้ต้องยึดด้วยแคลมป์เพิ่มเติมทุกๆ 150 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้แรงดันลดลง-และความเครียดบนเกลียวข้อต่อ

สำหรับระบบจุ่มข้อกำหนดการแยกจะง่ายกว่าแต่ไม่สำคัญ แต่ละถังต้องการวาล์วแยกจ่ายและส่งคืนที่มีขนาดสำหรับการไหลของถังเต็ม รวมถึงพอร์ตตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบคุณภาพของเหลว ระบุการเชื่อมต่อลูปภายนอกในวัสดุที่เข้ากันได้กับของเหลวอิเล็กทริกเฉพาะ - ยืนยันความเข้ากันได้กับผู้จำหน่ายของเหลวเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนที่จะสรุปข้อมูลจำเพาะ เนื่องจากสูตรของไหลที่เป็นกรรมสิทธิ์จะแตกต่างกันไป

สายเคเบิลตรวจจับการรั่วควรเดินตามความยาวเต็มของการเดินท่อจ่าย D2C ทั้งหมด โดยอยู่ในตำแหน่งต่ำสุดที่เข้าถึงได้ของถาดท่อหรือถาดสายเคเบิลแต่ละอัน สำหรับระบบจุ่ม เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของเซ็นเซอร์แบบชี้-ที่ฐานถังแต่ละถังและที่ CDU ก็เพียงพอแล้ว เนื่องจากการเชื่อมต่อท่อภายนอกมีน้อยและ-มองเห็นได้ชัดเจน

 

 

Leadtek บอลวาล์วเกลียว 3 ชิ้น

 

5. รายการตรวจสอบข้อกำหนดเชิงปฏิบัติก่อนที่คุณจะออกการก่อสร้าง

ก่อนที่ข้อกำหนดด้านการวางท่อของคุณจะออกจากทีมวิศวกร ให้ตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้กับสถาปัตยกรรมการทำความเย็นที่คุณเลือก:

การปฏิบัติตามข้อกำหนดของวัสดุ: โลหะเปียกทั้งหมดได้รับการยืนยันว่าปราศจากสังกะสีและโลหะผสมอลูมิเนียม (D2C) อีลาสโตเมอร์ทั้งหมดได้รับการยืนยันว่าเข้ากันได้กับเคมีของของไหลอิเล็กทริก (การแช่)

การตรวจสอบความเร็ว: สูงสุด 2.1 ม./วินาที ที่ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าหรือเท่ากับ 3" ต่อ ASHRAE TC 9.6

วาล์วแยก: บอลวาล์วเกลียว 3 ชิ้นหนึ่งตัวต่อชั้นวาง จ่ายและส่งคืน พร้อม-ความสามารถในการให้บริการในสาย (D2C)

คะแนนตัวกรอง: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 ไมครอนตาข่ายบนแหล่งจ่าย TCS ต้นน้ำของท่อร่วมแร็คแต่ละอัน (D2C)

ตรวจสอบตำแหน่งวาล์ว: ขาคืน CDU แต่ละสาขาคืนแร็ค (D2C)

ข้อมูลจำเพาะยกเลิกการเชื่อมต่ออย่างรวดเร็ว-: แห้ง-แตกหัก น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1cc ตามมาตรฐาน OCP- (D2C)

การตรวจจับการรั่วไหล: สายเคเบิลต่อเนื่องตลอดการจ่ายไฟ (D2C); เซ็นเซอร์จุดที่ฐานถังและ CDU (การแช่)

การกวาดล้างใต้พื้น: ท่อ OD บวกฉนวน บวกช่องว่างครอสโอเวอร์ 50 มม. ยืนยันในรุ่นโมฆะพื้น

แผนการบำบัดน้ำ: โปรแกรมเคมีเฉพาะของไซต์-มีส่วนร่วมก่อนการเติมระบบ โดยมีการระบุโปรโตคอลการตรวจสอบที่กำลังดำเนินอยู่

 

สรุป: ระบุระบบท่อให้ตรงกับสถาปัตยกรรมการทำความเย็น ไม่ใช่อย่างอื่น

การตัดสินใจเกี่ยวกับเทคโนโลยีการทำความเย็นและข้อกำหนดเฉพาะของท่อไม่ใช่ขั้นตอนต่อเนื่อง - แต่เป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมแบบบูรณาการเพียงขั้นตอนเดียว ตัวเลือกระหว่างการแช่และการทำความเย็น D2C จะกำหนดตรรกะไฮดรอลิก ข้อจำกัดของวัสดุ กลยุทธ์การแยก และโปรไฟล์ความเสี่ยงการรั่วไหลของระบบของเหลวทั้งหมดของคุณ การพยายามปรับข้อมูลจำเพาะของท่อไฮโดรนิก HVAC ทั่วไปให้เข้ากับสถาปัตยกรรมใดสถาปัตยกรรมหนึ่งจะทำให้เกิดระบบที่มีประสิทธิภาพต่ำกว่าการปฏิบัติงาน และสร้างโอกาสในการบำรุงรักษาที่ไม่จำเป็น

ใช้งานข้อกำหนดการวางท่อของคุณในการออกแบบแผนผัง ควบคู่ไปกับการเลือกสถาปัตยกรรมการทำความเย็น ใช้ ASHRAE TC 9.6 และ TC 9.9 เป็นกรอบการทำงานการปฏิบัติตามข้อกำหนดพื้นฐานของคุณ และตรวจสอบการเลือกวัสดุทั้งหมดโดยเทียบกับเคมีของของไหลจริงในระบบของคุณ - ไม่ใช่สมมติฐาน "น้ำ" ทั่วไป การใช้เวลา 30 นาทีเพื่อให้ได้ประเภทวาล์วแยกและระดับตาข่ายตัวกรองในขั้นตอนข้อกำหนดจะช่วยประหยัดเวลาหยุดทำงานในอนาคตได้มากกว่า 30 นาทีอย่างมาก

 

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ฉันสามารถใช้ท่อเหล็กคาร์บอน HVAC มาตรฐานสำหรับลูปการทำความเย็นโดยตรง-ถึง-ชิปได้หรือไม่

เหล็กกล้าคาร์บอนถูกนำมาใช้ในลูปน้ำเย็นด้านโรงงาน- (FWS) แต่ไม่เหมาะสมกับลูปเทคโนโลยีระบบทำความเย็น (TCS) ที่ให้บริการแผ่นเย็นโดยตรง วงจร TCS ใช้น้ำที่มีความบริสุทธิ์สูงโดยมีปริมาณไอออนิกต่ำ ซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนกับเหล็กกล้าคาร์บอนมากกว่าน้ำ HVAC ที่ผ่านการบำบัดแล้ว ระบุสแตนเลส 304 หรือ 316 สำหรับท่อและข้อต่อ TCS loop ทั้งหมด

ถาม: เหตุใดผู้ผลิต CDU ของฉันจึงระบุขนาดการเชื่อมต่อท่อที่แตกต่างจากผู้จำหน่ายแผ่นเย็นของฉัน

CDU และแผ่นเย็นมักได้มาจากผู้ผลิตหลายราย และได้รับการออกแบบตามสมมติฐานความต้านทานการไหลภายในที่แตกต่างกัน ขนาดการเชื่อมต่อที่ไม่ตรงกันคือปัญหาการปรับสมดุลไฮดรอลิก: หาก CDU คาดว่าจะอยู่ที่ 10 ลิตร/นาทีที่ 2 บาร์ และแผ่นเย็นต้องใช้ร่วมกัน 14 ลิตร/นาที เพื่อรักษาอุณหภูมิจุดเชื่อมต่อชิป ทั้งสองข้อมูลจำเพาะของผู้จำหน่ายไม่ถูกต้อง - การออกแบบระบบไม่ได้ปรับให้ตรงกัน แบบจำลองไฮดรอลิกของลูป TCS แบบเต็ม จากช่องจ่าย CDU ไปยังแผ่นเย็นแต่ละแผ่นและด้านหลัง ควรทำให้เสร็จก่อนที่จะสรุปขนาดการเชื่อมต่อใดๆ

ถาม: ควรทำความสะอาดตัวกรอง Y บนวงจรทำความเย็น D2C บ่อยแค่ไหน

ในช่วง 90 วันแรกของการทำงาน ให้ตรวจสอบตะกร้ากรองทุกเดือน - ระบบท่อใหม่จะหลุดร่อนเนื่องจากสารเคลือบท่อและข้อต่อตกลงไป หลังจากช่วงพัก- โดยปกติแล้วการตรวจสอบรายไตรมาสจะเพียงพอสำหรับระบบ-วงปิดที่มีการตรวจสอบคุณภาพน้ำอย่างต่อเนื่อง หาก CDU ของคุณรวมเซ็นเซอร์ความดันแตกต่างไว้ทั่วตัวกรอง ให้ตั้งการเตือนที่เดลต้า 0.3 บาร์-P เป็นเส้นฐานตะกร้าทำความสะอาด-

ถาม: ท่อทำความเย็นแบบจุ่มระบุง่ายกว่า D2C หรือไม่

เครือข่ายไปป์ภายนอกสำหรับการทำความเย็นแบบแช่นั้นง่ายกว่ามาก - จุดเชื่อมต่อน้อยลง แรงดันต่ำกว่า และไม่มี-การกระจายท่อร่วมในระดับชั้นวาง อย่างไรก็ตาม ข้อมูลจำเพาะของวัสดุมีความซับซ้อนมากขึ้น เนื่องจากต้องตรวจสอบความเข้ากันได้ของของไหลอิเล็กทริกสำหรับอีลาสโตเมอร์ ปะเก็น และตัวเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่นทุกตัวในระบบ โหมดความล้มเหลวในการทำให้ความเข้ากันได้ของวัสดุผิดพลาดในระบบจุ่มนั้นช้าและตรวจพบได้ยาก: การเสื่อมสภาพของซีลในช่วง 12–18 เดือน ตามมาด้วยการสูญเสียของเหลวและการปนเปื้อนอย่างค่อยเป็นค่อยไป แทนที่จะเป็นเหตุการณ์การรั่วไหลที่เกิดขึ้นทันทีและมองเห็นได้ซึ่งระบบ D2C สร้างขึ้น

ถาม: ความสูงขั้นต่ำของพื้นที่จำเป็นสำหรับท่อระบายความร้อน D2C ที่ทำงานใต้พื้นยกคือเท่าใด

แนวทาง ASHRAE ไม่ได้กำหนดค่าต่ำสุดสากล เนื่องจากขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ข้อมูลจำเพาะของฉนวน และดูว่าท่อตัดขวางกันหรือไม่ กฎการวางแผนเชิงปฏิบัติคืออนุญาตให้มีท่อ OD ที่ใหญ่ที่สุดในการทำงาน บวกฉนวน 75 มม. ทุกด้าน บวกระยะห่าง 50 มม. ด้านบนสำหรับท่อครอสโอเวอร์ บวก 25 มม. ด้านล่างสำหรับส่วนรองรับ สำหรับแหล่งจ่ายไฟหลักขนาด 4- นิ้วที่มีฉนวน 25 มม. สิ่งนี้จะทำให้มีพื้นที่ว่างขั้นต่ำประมาณ 300 มม. - ซึ่งใหญ่กว่าช่องว่าง 250 มม. ทั่วไปในศูนย์ข้อมูลแบบยกพื้นแบบเดิม ซึ่งเป็นข้อจำกัดในการปรับปรุงเพิ่มเติมซึ่งควรค่าแก่การระบุตั้งแต่เนิ่นๆ