การแนะนำ

การเลือกวาล์วในการขนส่งสารละลายแบตเตอรี่ลิเธียมมีความซับซ้อนมากกว่าการเลือกวาล์วตามขนาดท่อ อัตราแรงดัน หรือประเภทการเชื่อมต่อ ในการผลิตอิเล็กโทรด สารละลายทั้งแคโทดและแอโนดสามารถประกอบด้วยวัสดุออกฤทธิ์ สารเติมแต่งที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า สารยึดเกาะ และตัวทำละลาย สำหรับสารละลายแคโทด NMP (N-methyl-2-pyrrolidone) มักใช้กับระบบสารยึดเกาะที่ใช้ PVDF

การผสมผสานนี้ทำให้เกิดความท้าทายหลายประการสำหรับวาล์วกระบวนการ ของไหลอาจมีความหนืด ประกอบด้วยอนุภาคของแข็งในเปอร์เซ็นต์ที่สูง และยังคงสัมผัสกับวัสดุปิดผนึกเป็นระยะเวลานาน ในเวลาเดียวกัน สายการผลิตต้องการความสะอาดที่ดี เนื่องจากอนุภาค สิ่งตกค้าง หรือการไหลของวัสดุที่ไม่ต้องการอาจกลายเป็นปัญหา-ด้านคุณภาพของกระบวนการ

วาล์วที่ทำงานได้ดีกับน้ำหรือสารละลายเคมีที่ค่อนข้างสะอาดอาจมีพฤติกรรมแตกต่างออกไปในการให้บริการสารละลายแบตเตอรี่ คำถามสำคัญคือคำถามเชิงปฏิบัติ: วัสดุปิดผนึกจะยังคงมีเสถียรภาพใน NMP หรือไม่ วาล์วสามารถจัดการกับอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้หรือไม่? สารละลายจะยังคงติดอยู่ภายในวาล์วหลังจากปิดเครื่องหรือไม่ วาล์วเหมาะสมกับการทำงานบ่อยหรือไม่?

คำตอบขึ้นอยู่กับเป็นส่วนใหญ่ตำแหน่งที่ติดตั้งวาล์ว. ตรรกะในการเลือกสำหรับส่วนการผสมจะแตกต่างจากตรรกะในการถ่ายโอนสารละลายทันทีก่อนการเคลือบ

 

การผลิตทางอุตสาหกรรมวาล์วท่อสารละลายแบตเตอรี่ลิเธียม

 

1. เหตุใดสารละลายแบตเตอรี่จึงต้องมีการพิจารณาวาล์วพิเศษ

สารละลายแบตเตอรี่ลิเธียมไม่ใช่ของเหลวธรรมดา คุณสมบัติทางกายภาพขึ้นอยู่กับสูตร ปริมาณของแข็ง ขนาดอนุภาค ระบบสารยึดเกาะ ตัวทำละลาย และสภาวะการผสม

สารละลายแคโทดอาจมีวัสดุเช่น NMC, LCO หรือ LFP พร้อมด้วยคาร์บอนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและสารยึดเกาะ สารละลายแอโนดมักใช้กราไฟต์หรือซิลิกอน-ที่มีวัสดุที่มีสารยึดเกาะและระบบตัวทำละลายที่แตกต่างกัน ความแตกต่างเหล่านี้อาจส่งผลต่อความหนืด การเสียดสี และวิธีที่สารละลายทำปฏิกิริยากับบ่าวาล์วและซีล

NMP สมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษเนื่องจากเป็นตัวทำละลายอินทรีย์ที่มีข้อกำหนดความเข้ากันได้เฉพาะ ข้อเท็จจริงที่ว่าซีลมักใช้ในอุปกรณ์เคมีหรือสุขาภิบาลไม่ได้หมายความว่าซีลจะเหมาะสมกับการสัมผัส NMP ในระยะยาว-โดยอัตโนมัติ

สำหรับการเลือกวาล์ว วิศวกรควรประเมินส่วนผสมของวัสดุเปียกที่สมบูรณ์ ได้แก่:

• วัสดุตัววาล์ว
• วัสดุเบาะนั่งหรือไดอะแฟรม
• โอ-วงแหวน
• ซีลก้าน
• ปะเก็น
• ส่วนประกอบอื่นๆ ที่สัมผัสกับสารละลาย

บ่อยครั้งจะถือว่า PTFE อยู่ในตำแหน่งที่ต้องการความทนทานต่อสารเคมีสูง แต่การเลือกขั้นสุดท้ายยังคงต้องคำนึงถึงอุณหภูมิ ความดัน เวลาสัมผัส การเคลื่อนไหวทางกล และสูตรผสมที่เกิดขึ้นจริง

นี่คือเหตุผลที่ควรใช้แผนภูมิความเข้ากันได้ของวัสดุเป็นจุดเริ่มต้น แทนที่จะเป็นเพียงพื้นฐานสำหรับการเลือกเท่านั้น สำหรับสายการผลิตที่สำคัญ การทดสอบเฉพาะการใช้งาน-จะให้พื้นฐานที่เชื่อถือได้มากขึ้นสำหรับการยืนยัน-ประสิทธิภาพการปิดผนึกในระยะยาว

 

2. ส่วนการผสมมีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน

จุดเลือกหลักจุดแรกคือพื้นที่ผสมและเตรียมสารละลาย

หลังจากที่นำวัตถุดิบเข้าไปในเครื่องผสมแล้ว สารละลายอาจมีของแข็งที่มีความเข้มข้นค่อนข้างสูง กระบวนการนี้อาจเกี่ยวข้องกับความหนืดที่สำคัญ การหมุนเวียนซ้ำ ความผันผวนของแรงดัน และการเปิดและปิดวาล์วแยกบ่อยครั้ง

ในขั้นตอนนี้ โดยปกติแล้ววิศวกรจะจัดลำดับความสำคัญ:

ความสามารถในการไหลสูง + การแยกที่รวดเร็ว + ระบบอัตโนมัติ + ความทนทานทางกล

บอลวาล์วมักถูกมองว่าเป็นบริการประเภทนี้ เนื่องจากกลไกการหมุนสี่ส่วน-ช่วยให้เปิดและปิดได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังสามารถใช้ร่วมกับตัวกระตุ้นแบบนิวแมติกหรือแบบไฟฟ้าได้เมื่อจำเป็นต้องมีการควบคุมกระบวนการแบบอัตโนมัติ

ข้อดีในทางปฏิบัติอีกประการหนึ่งคือเส้นทางการไหลที่ค่อนข้างไม่มีอะไรกีดขวางเมื่อเปิดเต็มที่ ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียแรงดันได้เมื่อเทียบกับการออกแบบวาล์วที่มีข้อจำกัดมากกว่า

อย่างไรก็ตาม บอลวาล์วไม่เหมาะกับสารละลายทุกชนิดโดยอัตโนมัติ ลูกบอลและที่นั่งหมุนสามารถสัมผัสกับอนุภาคของแข็งได้ระหว่างการทำงาน หากอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนติดอยู่รอบเบาะ อาจเพิ่มการสึกหรอหรือส่งผลต่อประสิทธิภาพการปิดเครื่องเมื่อเวลาผ่านไป

ด้วยเหตุนี้ ซัพพลายเออร์ควรได้รับปริมาณของแข็งของสารละลายที่เกิดขึ้นจริง ความหนืด คุณลักษณะของอนุภาค ความดันในการทำงาน และความถี่ของรอบ แทนที่จะได้รับเพียงขนาดท่อที่ระบุเท่านั้น

 

3. ทำไมส่วนก่อนการเคลือบถึงแตกต่าง

ข้อกำหนดมีความต้องการมากขึ้นเมื่อสารละลายเข้าใกล้กระบวนการเคลือบ

ในขั้นตอนนี้ โดยทั่วไปสารละลายจะผ่านกระบวนการผสมและการกระจายตัว และกำลังเคลื่อนไปยังอุปกรณ์ที่ความสม่ำเสมอของการเคลือบส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของอิเล็กโทรด โฟกัสจึงเปลี่ยนจากการควบคุมโฟลว์แบบธรรมดาไปสู่:

ความสะอาด + ปริมาณคงเหลือต่ำ + การปิดผนึกที่มั่นคง + การแยกส่วนที่เชื่อถือได้

พื้นที่ใดก็ตามที่สามารถสะสมสารละลายได้อาจเป็นปัญหาในการบำรุงรักษา หากมีสารตกค้างอยู่ภายในวาล์วในระหว่างการปิดเครื่องเป็นเวลานาน อาจทำให้แห้งหรือถอดออกได้ยากระหว่างการทำความสะอาด

นี่เป็นเหตุผลหนึ่งที่วิศวกรกระบวนการควรให้ความสำคัญกับรูปทรงภายในมากกว่าการประเมินวาล์วโดยการก่อสร้างภายนอกเท่านั้น

A วาล์วไดอะแฟรมสามารถพิจารณาได้สำหรับการใช้งานที่การแยกของไหลในกระบวนการออกจากกลไกการทำงานของวาล์วและการลดส่วนประกอบทางกลที่เปิดเผยให้น้อยที่สุดเป็นสิ่งสำคัญ ไดอะแฟรมที่ยืดหยุ่นจะสร้างสิ่งกีดขวางระหว่างตัวกลางในกระบวนการและกลไกวาล์ว

สำหรับการใช้งานแบบผสม การออกแบบนี้สามารถลดความกังวลบางประการที่เกี่ยวข้องกับองค์ประกอบการปิดแบบหมุนได้ อย่างไรก็ตาม วัสดุไดอะแฟรมยังคงเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญ วัสดุที่เลือกจะต้องทนทานต่อสภาพแวดล้อมของตัวทำละลาย อุณหภูมิ ความดัน และรอบการทำงานซ้ำๆ ที่เกิดขึ้นจริง

จำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการไหลของวาล์วด้วย การออกแบบที่ให้การแยกที่ดีเยี่ยมแต่สร้างการสูญเสียแรงดันมากเกินไปอาจไม่เหมาะสมกับสายการถ่ายโอนสารละลายที่มีการไหลสูง-

 

Leadtek Tri Clamp ไดอะแฟรมวาล์ว

 

4. วัสดุซีลสามารถกำหนด-ความน่าเชื่อถือในระยะยาวได้

ในการผลิตแบตเตอรี่ในทางปฏิบัติ ระบบซีลสมควรได้รับความสนใจพอๆ กับตัววาล์วสเตนเลส{0}}

การได้รับสาร NMP อาจส่งผลต่อวัสดุโพลีเมอร์แตกต่างกัน วัสดุบางชนิดอาจมีอาการบวม อ่อนตัว แข็งตัว สูญเสียความยืดหยุ่น หรือการเปลี่ยนแปลงอื่น ๆ ที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการซีลในที่สุด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสูตรและสภาวะการใช้งาน

การประเมินจึงควรมีคำถามสามข้อ

ความเข้ากันได้ทางเคมี

วัสดุปิดผนึกสามารถคงความเสถียรเมื่อสัมผัสกับสารละลายจริงและความเข้มข้นของ NMP ได้หรือไม่

ความเข้ากันได้ทางกล

วัสดุสามารถทนต่อแรงอัด การเคลื่อนไหว และการเปลี่ยนแปลงแรงดันซ้ำๆ โดยไม่สูญเสียคุณสมบัติการปิดผนึกหรือไม่

ความเข้ากันได้ของกระบวนการ

ระบบซีลสามารถทนต่อขั้นตอนการทำความสะอาด ช่วงอุณหภูมิ และความถี่ในการทำงานจริงได้หรือไม่

สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งเมื่อเปรียบเทียบการออกแบบวาล์วที่แตกต่างกัน ประเภทวาล์วเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดว่าผลิตภัณฑ์จะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือหรือไม่ วาล์วสองตัวที่มีตัวถังสแตนเลส-เหมือนกันอาจมีอายุการใช้งานที่แตกต่างกันมาก เนื่องจากบ่า ซีล และโพลีเมอร์เปียกต่างกัน

สำหรับการใช้งานที่สำคัญ จะเป็นประโยชน์ในการขอรายการวัสดุเปียก-ที่สมบูรณ์และเอกสารความเข้ากันได้ทางเคมีจากผู้ผลิตก่อนที่จะสรุปข้อกำหนด

 

5. การเลือกบอลวาล์วในการถ่ายโอนสารละลาย

บอลวาล์วยังคงมีประโยชน์เนื่องจากมีหลักการทำงานที่ค่อนข้างง่าย องค์ประกอบปิดทรงกลมจะหมุนประมาณ 90 องศาระหว่างตำแหน่งเปิดและปิด

สิ่งนี้ทำให้พวกเขาดูน่าสนใจเมื่อกระบวนการต้องการ:

• การแยกตัวอย่างรวดเร็ว
• การทำงานอัตโนมัติบ่อยครั้ง
• ความสามารถในการไหลสูง
• การติดตั้งที่กะทัดรัด
• การกระตุ้นด้วยลมหรือไฟฟ้า
• การปิดเครื่องที่เชื่อถือได้

A บอลวาล์วสุขาภิบาลถือได้ว่าต้องใช้พื้นผิวภายในที่เรียบ โครงสร้างที่ทำความสะอาดได้ และการเชื่อมต่อแบบถูกสุขลักษณะ-

อย่างไรก็ตาม โครงสร้างที่ถูกสุขอนามัยโดยตัวมันเองไม่ได้รับประกันความเหมาะสมสำหรับสารละลายแบตเตอรี่ลิเธียม ที่นั่งและวัสดุปิดผนึกจะต้องเข้ากันได้กับของเหลวในกระบวนการ วิศวกรควรพิจารณาด้วยว่าช่องภายในสามารถกักเก็บสารละลายได้หรือไม่ และกระบวนการทำความสะอาดสามารถกำจัดสิ่งตกค้างได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่

สำหรับสายการโอนเงินที่ใหญ่กว่า กบอลวาล์วหน้าแปลนอาจพิจารณาได้ว่าการเชื่อมต่อแบบหน้าแปลนแบบธรรมดาเหมาะสมกับระบบท่อของโรงงานมากกว่า

ความแตกต่างที่สำคัญคือมาตรฐานการเชื่อมต่อและเทคโนโลยีวาล์วช่วยแก้ปัญหาที่แตกต่างกัน หน้าแปลนอาจทำให้การติดตั้งและบำรุงรักษาง่ายขึ้น แต่ไม่ได้กำหนดว่าวัสดุที่เปียกของวาล์วนั้นเหมาะสมกับ NMP{1}} ที่ประกอบด้วยสารละลายหรือไม่

 

6. การเปรียบเทียบการออกแบบทั้งสองตามตำแหน่งกระบวนการ

แทนที่จะเลือกวาล์วประเภทเดียวสำหรับระบบสารละลายทั้งหมด การประเมินตำแหน่งของแต่ละวาล์วจะเป็นประโยชน์มากกว่า

 

วิธีการนี้ยังช่วยหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการซื้อทั่วไป นั่นคือการระบุรุ่นวาล์วหนึ่งรุ่นในทุกส่วน เพียงเพราะได้ผ่านการทดสอบกระบวนการพื้นฐานแล้ว

ส่วนต้นน้ำและปลายน้ำอาจมีข้อกำหนดด้านความดัน การไหล ความหนืด และความสะอาดที่แตกต่างกัน วาล์วที่ถูกต้องสำหรับตำแหน่งหนึ่งจึงอาจไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับอีกตำแหน่งหนึ่ง

 

7. สารละลายแคโทดและแอโนดไม่ควรถือว่ามีพฤติกรรมเหมือนกัน

ประเด็นที่เป็นประโยชน์อีกประการหนึ่งคือควรประเมินสารละลายแคโทดและแอโนดแยกกัน

สูตรแคโทดอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับว่าวัสดุออกฤทธิ์คือ NMC, LFP, LCO หรือเคมีอื่นๆ สูตรแอโนดอาจใช้กราไฟท์ วัสดุที่มีซิลิกอน-เป็นส่วนประกอบ หรือการรวมกันของวัสดุออกฤทธิ์ที่แตกต่างกัน

ดังนั้นคุณลักษณะของอนุภาค ระบบสารยึดเกาะ ปริมาณของแข็ง และความหนืดจึงอาจแตกต่างกันได้

สิ่งนี้ส่งผลต่อการเลือกวาล์วในหลายประการ

สารละลายที่มีการโหลดอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงกว่าอาจทำให้มีความต้องการทางกลมากขึ้นสำหรับที่นั่งและส่วนประกอบที่เคลื่อนไหว สูตรที่มีความหนืดมากขึ้นอาจต้องใช้ช่องทางการไหลที่มากขึ้นหรือขนาดวาล์วที่แตกต่างกัน สูตรที่มีการสัมผัสกับตัวทำละลายที่ต้องการมากขึ้นอาจต้องให้ความสำคัญกับความเข้ากันได้ของโพลีเมอร์มากขึ้น

ดังนั้น ไม่ควรถ่ายโอนข้อกำหนดเฉพาะของวาล์วเดียวกันจากสายแอโนดไปยังสายแคโทดโดยอัตโนมัติโดยไม่ตรวจสอบสภาวะของกระบวนการ

 

8. ขั้นตอนการคัดเลือกภาคปฏิบัติ

สำหรับสายสารละลายแบตเตอรี่ลิเธียมใหม่ ลำดับต่อไปนี้สามารถทำให้การเลือกวาล์วมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น

ขั้นตอนที่ 1: กำหนดของเหลวจริง

บันทึกว่าสายการผลิตจะจัดการกับสารละลายแคโทดหรือแอโนด ร่วมกับตัวทำละลายหลัก ปริมาณของแข็ง ความหนืด และอุณหภูมิ

ขั้นตอนที่ 2: ระบุตำแหน่งของกระบวนการ

ตรวจสอบว่ามีการติดตั้งวาล์วที่ทางออกของเครื่องผสม การถ่ายโอนระหว่างกลาง การจัดเก็บ การกรอง หรือทันทีก่อนการเคลือบ

ขั้นตอนที่ 3: ยืนยันข้อกำหนดทางกล

ตรวจสอบขนาดท่อ ความดันปกติและสูงสุด อัตราการไหล ความถี่ในการทำงาน และข้อกำหนดของแอคชูเอเตอร์

ขั้นตอนที่ 4: ตรวจสอบวัสดุที่เปียกทุกชิ้น

อย่าหยุดที่ตัววาล์ว ตรวจสอบเบาะนั่ง ไดอะแฟรม โอ-แหวน ปะเก็น และก้าน-วัสดุปิดผนึก

ขั้นตอนที่ 5: ประเมินการทำความสะอาด

พิจารณาว่าทำความสะอาดท่ออย่างไรและวาล์วมีพื้นที่ที่สามารถกักเก็บสารละลายได้หรือไม่

ขั้นตอนที่ 6: ตรวจสอบวัสดุที่สำคัญ

สำหรับสายการผลิตที่มีมูลค่าสูง-หรือ- ให้พิจารณาการทดสอบวัสดุปิดผนึกจริงภายใต้ความเข้มข้น อุณหภูมิ ความดัน และเวลาสัมผัสของ NMP ที่เป็นตัวแทน

ขั้นตอนนี้จะสร้างพื้นฐานที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้สำหรับการเลือกขั้นสุดท้าย และทำให้ง่ายต่อการอธิบายว่าทำไมจึงมีการระบุการออกแบบวาล์วเฉพาะสำหรับตำแหน่งเฉพาะ

 

บทสรุป

วิธีที่เป็นประโยชน์ที่สุดในการเปรียบเทียบตัวเลือกวาล์วสำหรับการขนส่งสารละลายแบตเตอรี่ลิเธียมคือไม่ต้องถามว่าเทคโนโลยีใดดีกว่าในระดับสากล การเลือกควรเป็นไปตามข้อกำหนดของแต่ละส่วนกระบวนการแทน

ในส่วนการผสมการแยกอย่างรวดเร็ว ระบบอัตโนมัติ ความสามารถในการไหล และความต้านทานต่อการสึกหรอที่เกี่ยวข้องกับอนุภาค-มักเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญ การออกแบบบอลวาล์วจึงสามารถใช้งานได้จริงเมื่อวัสดุที่เปียกและรูปทรงภายในมีความเหมาะสมสำหรับสารละลาย

ยิ่งใกล้.กระบวนการเคลือบความสะอาด สารละลายที่คงตัว ความเสถียรในการปิดผนึก และความเข้ากันได้ของวัสดุมีความสำคัญมากขึ้น การออกแบบตามไดอะแฟรม-อาจได้รับการพิจารณาโดยที่คุณลักษณะเหล่านี้สอดคล้องกับข้อกำหนดของกระบวนการ

เหนือสิ่งอื่นใด ความเข้ากันได้ของ NMP ควรได้รับการประเมินที่ระดับระบบการปิดผนึก- ตัววาล์วอาจยังคงมีเสถียรภาพอย่างสมบูรณ์ในขณะที่บ่าวาล์วหรือซีลอีลาสโตเมอร์ประสบกับการเสื่อมสภาพทางเคมีหรือทางกล

สำหรับทีมจัดซื้อและวิศวกรกระบวนการ วิธีการที่เป็นประโยชน์มากที่สุดคือการจัดเตรียมเงื่อนไขกระบวนการให้ครบถ้วนแก่ซัพพลายเออร์วาล์ว แทนที่จะขอวาล์วสแตนเลส-ตามขนาดที่ระบุ องค์ประกอบของสารละลาย สภาพการทำงาน วิธีการทำความสะอาด และ-ข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุที่เปียกที่ได้รับการบันทึกไว้อย่างถูกต้อง ถือเป็นพื้นฐานที่แข็งแกร่งกว่ามากสำหรับ-ความน่าเชื่อถือของวาล์วในระยะยาว

 

คำถามที่พบบ่อย

1. เหตุใด NMP จึงมีความสำคัญเมื่อเลือกวาล์วสารละลายแบตเตอรี่

NMP สามารถโต้ตอบกับโพลีเมอร์และอีลาสโตเมอร์ได้แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับวัสดุและสภาพการใช้งาน ดังนั้นควรตรวจสอบความเข้ากันได้ของซีลร่วมกับอุณหภูมิ ความดัน เวลาสัมผัส และสูตรผสมของสารละลายที่เกิดขึ้นจริง

2. ควรใช้วาล์วตัวเดียวกันกับท่อส่งสารละลายทั้งหมดหรือไม่

ไม่จำเป็น. ส่วนการผสม การถ่ายเทระหว่างกลาง และการเคลือบก่อน-อาจมีข้อกำหนดการไหล ความสะอาด แรงดัน และการบำรุงรักษาที่แตกต่างกัน การเลือกวาล์วควรขึ้นอยู่กับตำแหน่งเฉพาะในกระบวนการ

3. ควรตรวจสอบวัสดุซีลอะไรบ้างก่อน?

ซัพพลายเออร์ควรจัดเตรียม-ข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุแบบเปียกให้ครบถ้วน รวมถึงเบาะนั่ง ไดอะแฟรม -แหวน ปะเก็น และซีลก้าน อาจพิจารณาถึง PTFE และวัสดุทนสารเคมีอื่นๆ แต่ควรตรวจสอบความเหมาะสมภายใต้สภาพการใช้งานจริง

4. ข้อกังวลหลักเมื่อใช้บอลวาล์วกับสารกัดกร่อนคืออะไร?

อนุภาคของแข็งอาจส่งผลต่อการสึกหรอรอบๆ บอลและบ่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการรับน้ำหนักของสเลนรีสูงหรือวาล์วหมุนวนบ่อยครั้ง ดังนั้นควรพิจารณาปริมาณของแข็ง คุณลักษณะของอนุภาค ความดัน และความถี่ของรอบในระหว่างการเลือก

5. ฉันควรส่งข้อมูลอะไรบ้างไปยังผู้ผลิตวาล์ว?

ระบุประเภทของสารละลาย เคมีแคโทดหรือแอโนด ความเข้มข้นของ NMP ปริมาณของแข็ง ความหนืด อุณหภูมิ ความดัน อัตราการไหล ขนาดท่อ ประเภทการเชื่อมต่อ วิธีทำความสะอาด ความถี่ในการทำงาน และวัสดุปิดผนึกที่จำเป็น ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถประเมินการใช้งานแทนที่จะเลือกวาล์วตามขนาดและความดันเท่านั้น